Ihr Schritt in das
Industrial Metaverse
Mit unserem weltweit einzigartigen Softwareansatz, der Ascon Systems Automation Platform, führen wir Fabrikautomatisierung und Digitalisierung in ein neues Zeitalter. Mit unserer mehrfach ausgezeichneten Lösung durchstechen Sie den IT/OT-Permafrost und realisieren resiliente Lösungen, die Sie via Cloud, on Edge oder Hybrid betreiben können.
Wir befreien Sie von Vendor-Locks, hartkodierten SPS und starren Infrastrukturen. Prozesse und Steuerungsverhalten können ab sofort per Software definiert, d.h. modelliert, validiert und nahezu in Echtzeit in der realen Umgebung ausgeführt werden.
Schnell, flexibel, effizient: Prozessautomatisierung für alle!
Herzstück Digitaler Zwilling:
Realer Betrieb in virtueller Umgebung
Gekoppelt mit unserer Automation Platform erwecken wir das Industrial Metaverse zu einem wesentlichen Produktivitätsfaktor im Produktentstehungsprozess, bis hin zur realen Fabriküberwachung und -steuerung. Aus den reinen Digitalen Zwillingen einer Fabrik werden echte Digital Twins, die nicht nur virtuell abgebildet und im Einklang mit der Realität sind, sondern das reale Verhalten einer Fabrik steuern können.
IT und OT verschmelzen und eine durchgängige virtuelle Planung bis hin zum realen Betrieb aus einer virtuellen Umgebung heraus, wird möglich.
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We get your needs…
CAPEX reduzieren
Durch unseren modell- und serviceorientierten Softwareansatz, ergeben sich nicht nur enorme Einsparungen bei den sonst üblichen Umsetzungsaufwänden. Unsere flexible und performante Fähigkeit digitale Modelle im Betrieb auszuführen – ob in der Cloud, on Edge oder im Hybridbetrieb – spart zusätzlich Infrastruktur- und Betriebskosten. Darüber hinaus entsteht ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit – bis hin zum Einsatz der Hardware.
OPEX verringern
Durch den modellgetriebenen Ansatz werden Realisierungs- und Änderungsaufwände stark reduziert. Darüber hinaus können Sie alle Informationen aus ihrem zu steuerndem Prozess erfassen, um Prozess-, Wartungs- und Produktqualitätskosten (z. B. Overall Equipment Effectiveness (OEE)) zu reduzieren und mit weniger operativem Fachpersonal Ihre Prozesse zu steuern.
Know-how verlagern
Mitarbeitende aus Planung und Betrieb können Änderungen auf der Prozessteuerungsebene bis in die Anlagenebene definieren, testen und ausführen, ohne IT/OT-Expertenwissen zu benötigen. Auch komplexe Aufgaben, die bislang nur absolute Expert*innen ausführen konnten, können einem breiteren Anwenderkreis zugänglich gemacht werden, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken.
Resilienz und Agilität erhöhen
Ihr Wertschöpfungsprozess wird agil und robust gegen Veränderungen dank dem modellgetriebenen Ansatz. Sie können schnell Änderungen realisieren und auf zeitraubende Umsetzungen verzichten. Änderungen im Prozessablauf oder der Steuerungslogik können remote umgesetzt und validiert werden – durch Menschen oder KI. Änderungen auf Modellebene können anschließend für den Einsatz vor Ort freigegeben, direkt übertragen und ausgeführt werden.
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…so we developed solutions
Konnektivität selbst modellieren!
Schnittstellen zwischen IT und OT müssen nicht mehr programmiert werden! Nutzen sie standardisierte Konnektoren, um dann die realen Prozesse mit Ihrem Logikmodell zu verknüpfen. Durch unsere Technologie können Sie flexibel und unabhängig Ihr System individuell erweitern und sich an die sich ständig ändernden und zukünftigen Anforderungen anzupassen.
Logik einfach designen!
Es besteht keine Notwendigkeit mehr, eine Werks- oder Steuersequenz zu programmieren! Transformieren Sie Ihren Prozess, indem Sie nur das Verhalten, die Interaktionen, Alternativen und andere mögliche Zustände modellieren. Sie können Ihre Modelle jederzeit und überall wiederverwenden.
Optimieren und verändern, jederzeit.
Unsere Lösung ist so konzipiert, dass sie sich an sich ändernde Bedarfe Ihres Unternehmens anpassen kann. Unsere No-Code-Benutzerinteraktion unterstützt Planer*innen und Bediener*innen, sodass sie jederzeit optimieren und verändern können.
Schnell ausführen, überall.
Wir wissen, die Fertigungssteuerung muss schnell sein. Deshalb bieten wir die passende Hochleistungskommunikation, die von den von Ihnen formulierten Modellen erstellt wird – on Edge, in der Cloud oder im Hybridmodus.
Daten effektiv einsetzen.
Alle Dienste, die ausgeführt werden, speichern Ihre Daten in einer digitalen Akte. Also wirklich alle Daten im Kontext der Ablauflogik, vom Produkt über den Prozess bis hin zur jeweiligen Ressource. Egal ob portioniert oder als Massendaten. Nutzen Sie diese wertvollen Informationen – für Instandhaltung, Betrieb oder Neu- und Änderungsplanungen.
Bereit für das Industrial Metaverse?
Starten Sie Ihre Transformation genau dort, wo der größte Bedarf besteht! Wir sind gerne Ihr Türöffner zum Industrial Metaverse. Je nach Ihren Anforderungen haben wir die passende Lösung – bis zur Fabrik und darüber hinaus, Schritt für Schritt, ganz in Ihrem Tempo.
Bleiben Sie dran!
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